原料藥閉路循環(huán)沸騰干燥系統(tǒng)XF

沸騰干燥系統(tǒng)主要由干燥主機、氣固分離器、表冷器、循環(huán)風(fēng)機、加熱器等部件組成，主要針對具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。現(xiàn)有的干燥系統(tǒng)不是密閉循環(huán)的，產(chǎn)生污廢水廢氣排放，會釋放出溶媒污染環(huán)境，且加料是循環(huán)加料，會造成濕物料混現(xiàn)象，物料終含濕的均勻性得不到保證，且設(shè)備運行時超溫、超氧會帶來設(shè)備內(nèi)溶媒自燃的危險，本實用新型用于解決上述問題。實用新型內(nèi)容

一種閉路循環(huán)沸騰干燥系統(tǒng)，包括干燥機、入料機構(gòu)、出料機構(gòu)、閉路循環(huán)機構(gòu)、溶媒收集機構(gòu)，所述干燥機外殼體設(shè)置熱水伴熱管，使筒體保持一定的溫度，防止環(huán)境對干燥機影響造成溶媒內(nèi)冷凝，料斗設(shè)置在線取樣器，可在調(diào)試初期檢測判定物料終含濕量是否達(dá)標(biāo)，所述干燥機內(nèi)設(shè)置內(nèi)置布袋除塵器，采用高壓脈沖離線清灰除塵方式，使排出的氣體中無粉塵，可保證粉塵收集率達(dá)99.9％以上，有效的保護(hù)表冷器和加熱器，所述入料機構(gòu)和出料機構(gòu)采用間歇式自動進(jìn)出料方式，可有效控制低溫、低含濕量的物料的終含濕量，保證干燥設(shè)備內(nèi)無濕物料返混現(xiàn)象，物料終含濕的均勻性得到保證，所述閉路循環(huán)機構(gòu)保證設(shè)備運行時為全密閉運行，設(shè)備內(nèi)部充惰性氣體保護(hù)，可有效隔絕空氣，可防爆、防臭、防溶媒氣體外泄，溶媒氣體被密閉回收后，不僅可保護(hù)環(huán)境，保證無污廢水廢氣排放，回收的溶媒氣體還具有很高的經(jīng)濟(jì)效益，所述閉路循環(huán)機構(gòu)包括一號布袋除塵器、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機、過濾器、加熱器，所述干燥機和一號布袋除塵器之間通過管路連接，濕物料在干燥機內(nèi)干燥后的產(chǎn)生濕廢氣和部分粉塵經(jīng)過管路進(jìn)入一號布袋除塵器進(jìn)行除塵，所述一號布袋除塵器內(nèi)設(shè)置有壓差傳感器，用于檢測布袋差壓，當(dāng)差壓到一定值后再打開脈沖清灰閥，減少脈沖頻率，降低氮氣對外排放量，所述一號布袋除塵器和冷凝器之間通過管路連接，經(jīng)過一號布袋除塵器除塵后的濕廢氣進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，通過擋水板將濕廢氣中的溶媒冷凝和氮氣分離，冷凝后的溶媒通過管路收集到溶媒收集機構(gòu)中，所述冷凝器的冷凝介質(zhì)是冷凍鹽水，所述冷凝器和循環(huán)風(fēng)機之間的管路上設(shè)置有濕度傳感器，用于檢測分離后的氮氣濕度是否達(dá)標(biāo)，如果不達(dá)標(biāo)氮氣被重新輸入冷凝器去濕，經(jīng)冷凝器除濕后氮氣為干氣體，其濕含量低，且氮氣具有置換溶媒的作用，可使干燥效率提高，避免部分物料受天氣環(huán)境影響干燥終濕含量，所述冷凝器和循環(huán)風(fēng)機之間通過管路連接，經(jīng)過冷凝器分離的氮氣通過管路進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機，所述循環(huán)風(fēng)機為密封的風(fēng)機，所述循環(huán)風(fēng)機和過濾器之間通過管路連接，分離后的氮氣通過循環(huán)風(fēng)機的動力進(jìn)入過濾器中進(jìn)一步過濾粉塵，保證循環(huán)氮氣的純凈度，所述過濾器和加熱器之間通過管路連接，經(jīng)過過濾器過濾后的氮氣進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱，所述加熱器和干燥機之間通過管路連接，加熱后的氮氣進(jìn)入干燥機將濕物料中的濕氣置換，形成閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述入料機構(gòu)包括螺旋加料箱、濕料稱重倉、稱重傳感器，所述螺旋加料箱位于干燥機上端，所述螺旋加料箱由輔助擊振器帶動振動，防止螺旋加料箱內(nèi)的物料架橋，所述濕料稱重倉位于螺旋加料箱上端，所述稱重傳感器位于濕料稱重倉內(nèi)部，所述稱重傳感器用于檢測濕物料是否放干凈，放干凈后自動關(guān)閉進(jìn)料閥，可控制進(jìn)料閥門運行或關(guān)閉，同時穩(wěn)定每次的加料量為一定值，保證工藝銜接連貫性。